زینک سوزی اکبری

با سلام 

خدمت دوستان و همکاران صنعت چاپ و بسته بندی-زینک سوزی اکبری

امروزه یکی از ارکان اصلی صنایع صنعت چاپ و بسته بندی و زیر مجموعه های آن تبلیغات و طراحی می باشد .

به طور کلی شما هر چیزی که خریداری می‌کنید اعم از مواد غذایی و لوازم خانگی لوازم یدکی خودرو و غیره به نوعی رابطه مستقیم با چاپ و بسته‌بندی دارند و سالهاست که تولید محصولات مختلف وابسته به صنعت چاپ و بسته‌بندی شده است.

چاپ انواع گوناگون دارد که از جمله آن می‌توان به چاپ گود برجسته تامپو و سیلک اسکرین انواع  لترپرس و در نهایت  چاپ افست یا مسطح اشاره کرد که اصلی ترین و کاربردی ترین چاپ در کل دنیا می باشد.

مهمترین جزاین چاپ صفحه فلزی از جنس آلومینیوم می باشد که با لایه های مخصوص لایه اول ویفر و لایه دوم که لایه اصلی می باشد ژله معروف است.

لایه دوم یا همان ژله زینک که بستگی به نوع خود به نور ماورای ‌‌بنفش یا حرارت واکنش نشان می دهد.

اما چرا نام پلیت را زینک میگویند

در ابتدا پلیت های چاپ را از جنس مس تهیه می کردند بعد از مدتی صفحاتی از جنس روی یا همان زینک به بازار آمد و به همین دلیل نام پلیت یا صفحات چاپ زینک باقی مانده است.

انواع زینک یا پلیت های چاپی

تا چند سال پیش زینکها حساس به نور ماورا بنفش بودند که اپتیکال نامیده می شدند و به دو نوع نگاتیو و پزتیو دسته بندی می شدند که بعد از مونتاژ فیلم و تابش نور ماورای بنفش حساس شده و پس از ظاهر شدن آماده مصرف می‌شدند.

زینک سوزی اکبری

زینک های ترمال یا حرارتی

چند سالی است که تکنولوژی دیجیتال جای خود را با سیستم های قدیمی عوض کرده و فایل های طراحی شده مستقیماً از کامپیوتر بروی پلیت چاپ یا همان زینک به وسیله دستگاه پلیتستراجرا میشود نحوه کار به این صورت است که زینک حرارتی یا ترمال به واسطه گرمای حاصل از تابش لیزر حساس شده و پس از عبور از داروی ظهور ظاهر و آماده به کار گیری در دستگاه چاپ می شود

با توجه به حذف فیلم وکاردست هم مقرون به صرفه و هم کیفیت بالاتری برخوردار می‌شود

عکس ها فقط جنبه ی اطلاع رسانی دارد

عملیات زینک سوزی

زینک سوزی به عملیاتی اطلاق می شود که پس از استفاده از نوعی صمغ به واسطه حرارت بالا ژله زینک آب تبلور خود را از دست داده و تا حد زیادی تعقیررنگ میدهد و در نهایت از استحکام بیشتری برخوردار شده و به همین دلیل تیراژ چاپ ان بالا میرود.

چرا زینک سوزی

قبل از هر چیزی تهیه زینک به دفعات را می گیرد یعنی اگر شما برای چاپ۱۰۰۰۰۰ برگ کاغذ به ۳برگ زینک احتیاج داشته باشید پس از زینک سوزی حتی شاید با یک برگ زینک بتوان این تعداد را چاپ گرفت به همین دلیل زمانی که صرف باز و بسته کردن زینک روی ماشین چاپ می شود  حذف می‌شود در چاپ فلز به خاطر سختی نوع مورد چاپی حتماً باید عملیات زینک سوزی اجرا شود.

در چاپ طلق وپی وی سی به خاطر نوع مرکب مصرفی حتماً باید عملیات زینک سوزی اعمال شود در غیر این صورت ژله زینک به سرعت دچار ساییدگی می شود.

یکی دیگر از موارد زینک سوزی چاپ‌های مجدد با فاصله زمانی می باشد و چون زینک پس از باز شدن از ماشین چاپ با بنزین شسته می شود در صورتی که عملیات زینک سوزی انجام نشده باشد زینک شما ضعیف می‌شود.

-زینک هایی که زینک سوزی شده اند به مراتب عمر بیشتری هنگام بایگانی دارند و اکسیداسیون در آنها به مراتب کمتر است.

-علت قیمت بسیار بالای زینک های ابعاد بزرگ و احتمال ساییدگی و خراش به موقع حمل و نقل  عملیات زینک سوزی لازم الاجراست.

انواع دستگاه های زینک سوزی

معمولاً دستگاهای زینکسوزی به دو نوع اصلی گازی و برقی تقسیم می شودکه نوع برقی ساخت داخل دارای مصرف بالای برق و کیفیت پایین زینکسوزی بوده و نوع خارجی آن از قیمت بسیار بالا و فضای زیادی را اشغال می نماید.

دستگاه زینک سوز گاز شهری این دستگاه به خاطر مصرف ایده آل گاز شهری و مصرف ناچیز برق  مورد توجه همکاران گرامی قرار گرفته است.

اندازه و ابعاد دستگاه های زینک سوزی گازی

سایز استاندارد کوچکترین سایز دستگاه می باشد دارای یک عدد کشو به ابعاد ۱۰۰ سانتی متر در ۱۱۸سانتی متر است قابلیت سوزاندن همزمان ۴ عدد زینک دوورقی و۲ عدد زینک ۴ ورقی را داراست سایز بعدی که اصطلاحاً  به آن دستگاه زینکسوزی ۹ ورقی می‌گویند که ابعاد کشوی آن ۱۲۰در۱۴۸ سانتیمتر بوده و سایزهای بزرگتر بنا به درخواست مشتری ساخته میشود.

آموزش

دقت در ظهور زینک هایی که قرار است زینک سوزی شود الزامیست چرا که اگر زینک به طور کامل ظاهر نشود بعد از عملیات زینک سوزی امکان ظهور مجدد نیست قبل از عملیات زینک سوزی می بایست زینک مورد نظر را به صمغ زینکسوزی آغشته کرد مدت زمان سوختن انواع زینک متغیر است یعنی بستگی به برند زینک از ۲ تا ۱۰ دقیقه فرق میکند معمولاً دمای مورد نیاز برای سوزاندن انواع زینک از ۲۷۰ تا ۳۰۰ درجه متغیر است.

انواع صمغ زینک سوزی

عکس ها فقط جنبه ی اطلاع رسانی دارد